铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目奥炉改造工程——电解工序

　　建设单位：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
　　勘察单位：江苏科信岩土工程勘察有限公司
　　设计单位：铜陵有色设计研究院
　　监理单位：铜陵鑫铜建设监理有限责任公司
　　施工单位：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司

工程概况及说明

　　铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目于2013年11月29日经铜陵有色金属集团控股有限公司董事会批准通过，2014年6月19日获铜陵市发展和改革委员会备案文件（铜发改工业[2014]206号）。本项目通过并获得批复文件包括水土保持方案、节能评估、安全条件评价、安全预评价、职业病危害预评价、厂址规划论证及环境影响评价等。2015年4月23日获得环评变更批复。

　　项目初期设计规模为阴极铜200kt/a，采用大极板永久不锈钢阴极工艺（即PC电解工艺）。

　　该工程由铜陵有色金属集团控股有限公司投资，铜陵有色设计研究院设计，江苏科信岩土工程勘察有限公司勘探，铜陵鑫铜建设监理有限责任公司监理，铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司施工。

　　1、工程主要概况：主要由电解主厂房、东系统南附跨、整流变及变电所附跨、电解控制室等组成，建筑面积为16254 m2。其中主跨（14-37线）轴线尺寸132.1*33m双连跨、柱距6m、檐口标高17.875m、中柱柱顶标高17.66m、边柱柱顶标高14.60m、柱脚标高-1.700m、吊车梁轨顶标高10.300m，屋面为33m跨钢管屋架、预应力大型屋面板、上设12m跨通风采光天窗，电解槽走道平台标高4.03m，机组区平台标高3.00m。

　　2、安装工程及主要设备：安装工程包括设备安装、电气仪表安装、工艺管道安装、防腐保温等。其中设备安装包括电解槽304只、泵类设备18台、梁式起重机（Lk=31.5m、Q=16/3t、H=12m）2台、压滤机（F=80m2）3台、电动葫芦（MD1-3-9D、Q=3t、H=9m）3台及各类槽罐容器设备28台；电气仪表安装主要包括各类电气仪表设备约400台、电缆敷设约46000m、电线配管约34000m、灯具安装约680套、桥架母线约3000m、重型母线（TMY-300*10）约140t；工艺管道安装包括电解槽下进液管（DN200/350）、回液管（DN200/500）、上清液管（DN250）、阳极泥管（DN200）约3100m，蒸汽管（Φ325×8）、压缩空气管（Φ159×4.5）、给排水管（Φ219×6/Φ325×8）、冷凝水管（Φ76×4）、浓硫酸管（Φ57×4）等管线约5000m，各类阀门管件约5000件，管道支架约26t；防腐保温包括管道设备的防腐保温及型钢构件的防腐约300t。

　　该工程经设备单体试车和联动试车，投料使用至今，未发生因施工质量问题而影响生产现象，各方反映较好。

工程规模及主要工程量

　　项目设计产能：阴极铜200kt/a。

　　主要工程量：预制柱92根，单体最重达31t；预制连系梁200根，H型钢吊车梁140榀，钢管屋架48榀；大型屋面板648块；墙体砌筑4200m3，内外墙抹灰、涂料15000m2；电解槽支架750m3，防腐保温42000m2，屋面防水14000m2 。设备安装包含电解槽304只、各类泵18台、梁式起重机（Q=16/3t）2台、电动葫芦（Q=3t）3台、压滤机3台、各类容器28台。电气仪表系统主要包括仪表设备约400台、电缆敷设约46000m、电线配管约34000m、灯具安装约680套、桥架母线约3000m、重型母线约140t。各类工艺管道约8000m，各类阀门、管件约5000件。

设计主要技术经济指标

　　合格阴极铜产品中A级铜占95%以上，电解铜回收率99.8%。

设计主要优、特点

　　铜电解采用永久不锈钢阴极（PC）电解工艺和以较高的电流密度（300A/m2）生产。

　　1、电解时产生的电力线分布均匀，使阴极析出致密均匀，产出的产品质量好；

　　2、采用双跨配置和阴极剥片机组在电解车间北侧出阴极铜，阳极机组和残极机组在电解车间南面进出阳极板和残阳极，此配置可改善堆场区域叉车和物流交叉问题；

　　3、采用专用吊车与电解槽定位装置，实现精确定位。装槽作业操作更为简便，劳动生产率提高，并保证了极板间极距的均匀，有利于减少短路发生，提高了电流效率；

　　4、采用浓密机沉降分离阳极泥，使阳极泥浆更充分的沉降、分离，生产环境得到很好改善，实现了阳极泥过滤全自动化。