印尼金川WP&RKA红土镍矿项目——冶炼厂

　　建设单位：PT.WANATIARA PERSADA（印尼金川WP公司）
　　勘察单位：核工业金华工程勘察院
　　设计单位：金川镍钴研究设计院有限责任公司
　　监理单位：甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司
　　施工单位：金川集团工程建设有限公司

工程概况及说明

　　印尼金川WP&RKA红土镍矿项目，位于印度尼西亚北马鲁古省奥比岛（OBI岛），位于东经126°、南纬1°附近，是金川集团与印尼WP公司和RKA公司合资建设的镍铁冶炼项目，由甘肃省发展和改革委员会备案（发改办外资备【2016】339号）。该项目是金川集团响应国家“一带一路”倡议，贯彻“建基地、扩规模，以点带面抓综合”方针的重点项目,是金川集团首次实质性进入红土镍矿领域的重点项目，是国家发改委中国-印尼“一带一路”政府间国际产能合作重点项目。

　　该项目镍矿平均品位1.44%，总资源量近1亿吨，高品位腐殖土中含镍金属量近70万吨。项目采用先进的全密闭、节能环保型RKEF冶炼工艺，年处理矿石量170万吨以上，年产镍铁20万吨以上，项目进展顺利，于2016年11月25日开工建设，2018年12月31日竣工投产。

　　印尼金川WP&RKA红土镍矿项目--冶炼厂，由印尼金川WP公司投资建设，核工业金华工程勘察院勘察，金川镍钴研究设计院有限责任公司设计，甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司监理，金川集团工程建设有限公司承建。

　　冶炼项目总投资为人民币223125万元，建筑总面积：128843平方米，工程包含原辅料堆棚、干燥厂房、破碎厂房、配料站、回转窑、窑尾楼、电炉熔炼厂房、浇铸厂房、电炉烟气处理系统、回转窑烟气处理系统、干燥机烟气处理系统、粉煤制备厂房、原煤堆棚、净循环水泵房、综合管网等项目。

　　工程共4条生产线，冶炼厂区分为三个平台，分别为66m平台、86m平台、100m平台，各平台呈台阶式布置。

　　工程施工内容主要包括建筑、装饰、给排水及采暖、通风与空调、设备安装、工艺管道、电气安装、自动化及仪表等专业。

　　冶炼采用RKEF工艺处理红土镍矿生产镍铁，主要工艺流程为红土镍矿从转运站通过皮带运输机到达原辅料堆棚，再通过皮带运输机进入回转式干燥机干燥，块料经过破碎，干燥的红土镍矿粉料进入配料站，红土镍矿和兰炭在配料站内进行混合后，送入回转窑内产出焙砂，焙砂进入电炉熔炼，产出镍铁。

　　核心的三大主体设备为干燥窑、回转窑、矿热电炉。干燥窑规格φ4.3m*34m，主要使用回转窑烟气余热，根据需要燃烧煤粉补充热源，湿红土矿处理能力90～128t/h，产出干矿温度约80℃。回转窑规格 φ4.85m*100m，出窑焙砂产量51～59t/h,焙砂温度约800℃。回转窑采用高架形式，窑头下料区域与电炉厂房相连。连续生产的热焙砂进入保温料仓和料管，减少热量损失。每台矿热电炉共有8个炉顶加料仓。焙砂在电炉内熔炼产出镍铁熔体和炉渣，镍铁经浇铸冷却后送成品堆场。矿热电炉的炉型为全封闭固定式，额定功率33000KVA,焙砂处理量51t/h。电炉烟气回收煤气，经过处理后送回转窑作为补充燃料，回转窑热烟气经过旋风收尘后进入干燥燃烧系统，实现热能综合利用。干燥系统尾气经过收尘和净化处理，达标排放。

工程规模及主要工程量

　　该项目占地约22万平方米，总建筑面积为128843平方米，混凝土浇筑量9.5万立方米，钢结构安装量1.7万吨，设备安装量1.1万吨。主要子项有：原辅料、干燥、破碎、配料、焙烧、熔炼、浇铸、电炉烟气处理、回转窑烟气处理、干燥烟气处理系统、粉煤制备、净循环水、综合管网等。核心工艺设备包括4台Φ4.85×100米回转窑、4台33MVA矿热电炉、4台Φ4.3×34米干燥窑，配套的48条皮带输送机、1台立式磨、6台浇铸机等设备，以及烟气处理、润湿、收尘等环保设备。

设计主要技术经济指标

　　印尼金川WP&RKA红土镍矿项目—冶炼厂设计年处理含镍1.90%的红土镍矿1700kt（干基），年产镍铁合金200kt镍铁合金（含镍量30kt），排放炉渣1120kt/a，镍矿中金属镍回收率约90%。

设计主要优、特点

　　本工程红土镍矿中含MgO、SiO2较高，属于典型的硅镁镍矿。处理这种矿石，世界上普遍采用回转窑—电炉（简称RKEF）工艺。该工艺流程为“干燥机干燥—配料—回转窑焙烧预还原—电炉熔炼—铸锭”，其优点是设备紧凑、密闭式电炉、生产周期短、与传统工艺比较对原材料的适应性强、主工艺流程短、运行费用低、处理能力强、生产效率高，产生的高温烟气全部再利用。