中铝东南铜业铜冶炼基地项目——电解系统 建设单位：中铝东南铜业有限公司
总承包单位：长沙有色冶金设计研究院有限公司
勘察单位：中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司
设计单位：中国瑞林工程技术股份有限公司
监理单位：山西晋正建设工程项目管理有限公司
施工单位：江西建工建筑安装有限责任公司 工程概况及说明 中铝东南铜业有限公司是由中铝集团与福建省人民政府双方共同出资组建的合资公司。中铝东南铜业有限公司铜冶炼基地项目是中铝公司服从和服务于国家战略，积极响应国家号召，投身“一带一路”建设，实施“走出去”战略，建设秘鲁特罗莫克铜精矿项目后的战略布局延伸。 项目由中铝东南铜业有限公司于2016年立项，可行性研究报告经中国铝业股份有限公司（中铝发字 [E2016] 330号）批复；于2016年6月立项备案（宁德市蕉城区发展和改革局，宁区发改投 [2016] 77号）。 铜冶炼基地项目位于福建省宁德市漳湾临港工业区冶金产业园。建设规模为年产40万吨高纯阴极铜、146万吨硫酸（折合100%），项目总投资约48.86亿元。冶炼工艺采用先进、环保、节能且适合于大型铜冶炼厂的 “富氧”工艺。项目主要由办公及生活设施系统、原料系统、熔炼系统、电解系统、硫酸系统、渣选矿系统、总降压站系统及其附属公用工程组成，总建筑面积约191793m2，共包含99个子项，182个单位工程。 本项目电解系统主要包括电解车间、净液车间和净液循环水3个子项工程。工艺系统主要包括：电解工段和电解液净化工段，其中电解工段采用了中国瑞林拥有自主知识产权的双向平行流高电流密电解技术，该技术在提高溶液中的铜离子利用率、提高阴极铜质量和金银回收率方面有显著成效；电解液净化工段采用双向平行流电积脱铜可实现从低浓度铜溶液电积生产合格的标准阴极铜。本项目电解系统设计规模：400kt/a阴极铜；电解铜回收率99.7%, 电流密度350A/m2(远期可达380A/m2)；电流效率97%。 电解车间：主厂房采用单层门式刚架钢结构，钢梁及钢柱均为焊接H型钢构件，屋面支撑采用型钢，柱间支撑采用钢管，墙屋面檩条采用槽钢。电解车间附跨如阳极泥库房等均为两栋独立建筑物，采用多层现浇钢筋混凝土框架结构。电解车间平面尺寸为100.850x312.200m，建筑面积为48502㎡。电解槽采用乙烯基树脂整体电解槽，电解槽支架采用现浇钢筋混凝土框架结构，电解槽地面采用整板式架空地面，厂房柱基础及设备基础采用桩基，采用了基础表面涂刷沥青、混凝土外包玻璃钢树脂及玻璃钢树脂地面等防腐设计及HDPE膜地面防渗设计。 净液车间：采用单层门式刚架钢结构和钢筋混凝土框架结构组合形式，平面尺寸为30.850x96.000m，建筑面积为4468㎡。净液槽采用乙烯基树脂整体净液槽，净液槽支架采用现浇钢筋混凝土框架结构，净液槽地面采用整板式架空地面，厂房柱基础及设备基础采用桩基，采用了基础表面涂刷沥青、混凝土外包玻璃钢树脂及玻璃钢树脂地面等防腐设计及HDPE膜地面防渗设计。 本项目电解系统由中国瑞林工程技术股份有限公司设计，山西晋正建设工程项目管理有限公司监理，有色金属工业建设工程质量监督总站东南铜业监督站监督，长沙有色冶金设计研究院有限公司总承包，江西建工建筑安装有限责任公司负责组织电解系统的施工建设。 电解系统工程于2016年9月份开始软地基处理，2017年2月开始桩基施工，2018年10月24日产出阳极铜，实现本项目火法系统流程贯通。2018年11月5日电解送电，11月15日产出高纯阴极铜，实现本项目湿法系统流程贯通暨项目生产流程全部打通，到2019年3月电解系统实现达产达标。 长沙有色冶金设计研究院有限公司为本项目总承包单位，参照EPC总承包项目管理模式对该项目的设计、采购、施工、开车进行全过程管理，直至电解系统的达产达标。电解系统试生产至今全系统运行良好，生产情况正常。 工程规模及主要工程量 电解系统主要包括电解车间、净液车间和净液循环水，其中电解车间为钢结构建筑总建筑面积为48502㎡，净液车间为钢结构和框架结构组合形式建筑总建筑面积为4468㎡。安装工程包括管道、设备、电气、仪表、绝热工程等，专业设备共1571台，电解槽共1148台。 设计主要技术经济指标 电解设计规模：400kt/a阴极铜；电解铜回收率99.7%, 电流密度350A/m2(远期可达380A/m2); 电流效率97%。 设计主要优、特点 1、拟建场地采用真空预压+堆载强夯方案进行了地基处理； 2、厂房柱基础及设备基础采用桩基，采用了基础表面涂刷沥青、混凝土外包玻璃钢树脂及玻璃钢树脂地面等防腐设计及HDPE膜地面防渗设计； 3、电解工段采用了中国瑞林拥有自主知识产权的双向平行流高电流密电解技术，该技术具有提高溶液中的铜离子利用率、提高阴极铜质量和金银回收率；电解液净化工段采用双向平行流电积脱铜可实现从低浓度铜溶液电积生产合格的标准阴极铜。
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