中国铝业股份有限公司广西分公司大型循环流化床煤气炉技改工程
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发布人: 发布时间:2018-5-2 9:38:57 来源:

本工程是中国铝业股份有限公司广西分公司2015年重要技改项目,对于其进一步降低氧化铝能源成本,提高氧化铝竞争力,最终实现本质脱困,具有重要意义。项目由贵阳铝镁设计研究院有限公司设计并承担总承包,平果铝建设监理有限公司进行工程监理,济南黄台煤气炉有限公司承担气化单元内所有工程的施工。

该项目采用5台40000 Nm3/h大型常压循环流化床煤气炉取代现有38台Φ3m常压固定床煤气炉进行技术升级改造。工程内容包括钢结构、5台套气化炉、点火系统煤制气系统,排渣系统,氮气及输灰系统,余热回收,冷却水系统,换热器系统,除尘系统,供系统,煤气排送机系统脱硫系统,DCS电气仪表自动化系统、通风系统、消防系统、煤气站照明,设备平台及设备爬梯护栏等,建筑面积14382m2(其中主厂房11340 m2, 净化区3042 m2).主要设备有气化炉本体、分离器、空气预热器、返料器、余热锅炉、热管冷却器、布袋除尘器、脱硫塔、各类膨胀节阀门等。

项目总投资31830元,占面积4860 m2。该项目采用合理的炉型结构,采用旋风分离器和返料器,实现床外循环,通过返料器将分离的物料重新返回炉内进行二次气化,提高煤气的品质和煤气效率,煤气热值达到≥5.5MJ/Nm3;脱硫设备运行同步率99.8%以上,粉尘浓度排放合格率99.8%以上,无焦油,无汾水,烟气环保达标运行。具燃料适应性广、环保指标好、系统能效好、负荷调节范围大,开停炉方便、连续运转率高、自动化程度高、安全可靠的特点。

施工过程中,为了保证工程质量达到优良,一H型钢结构制作中,采用自动埋弧焊接技术,采用H型钢翼缘矫正机,解决了焊接H型钢变形问题,并消除了部份焊接应力。二余热锅炉关键设备焊接中,采用CO2气体保护焊接技术。三是在平面进行分段流水施工,在空间上则按钢结构安装和设备制作安装替进行,各作业区无相互影响,保证了工期和工程质量。

项目于2015年1月25日正式开工建设,到2015年6月9日首台(4#)气化炉成功转气化并向氧化铝3#焙供气点火烘炉,建设工期前后共计127天,圆满实现中铝总部“130天内建成投产”的设定目标。项目于2016年6月2日08:00至6月9日08:00进行168小时性能考核,产出合格的煤气,各项关键性指标达到设计要求,顺利通过性能考核。该工程投产到今,厂房未出现不均匀沉降,设备管线完好,生产系统平稳运行,各项指标达产达标,建设单位和总承包单位对该工程的实体质量和生产运行情况表示满意。

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