工程概况
根据2002年12月23日哈萨克斯坦共和国政府颁发的1345号令，在哈萨克斯坦国的巴浦洛达尔市，建设一座年产25万吨的电解铝厂。业主为哈萨克斯坦铝业公司，该项目由业主进行国际招标。中国有色金属建设股份有限公司在众多欧美公司参与的竞标中胜出，签下EPC总承包合同。这是我国公司对外承接的第一个完整的电解铝建设项目，也是哈国的第一个电解铝项目。中国有色金属股份有限公司负责总承包管理、设备采购与试运行，并委托中国东北大学设计研究院（有限公司）负责工程设计；北京鑫诚建设监理咨询公司负责工程监理；工程由七冶建设有限责任公司承建。
该项目分两步建设，分期投产，在不到4年时间里全部建成投产（欧美公司投标时提出需要8年时间建成），效率和效益优先原则得到了很好的体现，赢得了业主和国际业界的一致好评。
建筑结构工程概况
两栋电解车间每栋全长1060m，共计164个轴线，厂房檐口高17.20m。▽3.5m以下为钢筋混凝土框架结构，▽3.5以上为单层钢结构门式钢架结构，跨度27m，柱距6.4m，厂房围护采用压型钢板。混凝土浇筑28000m3，钢结构制作安装8400t，压型钢墙面板85600㎡，压型钢屋面板59600㎡，门窗6200㎡。
工业安装工程概况
工业安装单位工程包含了七大分部。①电解槽制作安装分部，共安装330KA电解槽288台（不含4台备用槽）。②工艺管道安装分部，安装管道总长约为8228m。③铝母线制作安装分部，共制作安装铝母线14153.37t、铝软带1242t、铝板1362t。④电气安装分部，包括动力变压器8台、电缆桥架安装2265m、电缆敷设68000。⑤仪表安装分部，包括电缆敷设6500m、气动控制柜安装288套。⑥电解槽槽体砌筑分部，包括阴极炭块、阴极钢棒及高铝耐火砖等约32000t。⑦天车安装分部共安装普通绝缘天车4台，多功能天车14台。
工程于2006年6月5日开工，于2010年5月10日竣工。该工程在施工过程中，我单位建立了严格的质量保证体系，严格按照国家现行的规范和施工图进行施工，确保了工程质量；同时建立了严格的安全保证体系，从未发生任何安全事故；施工进度严格按照网络计划进行，合理组织人力、物力、机械设备，确保按时投产；对现场文明施工，严格按照《环境、职业健康安全管理手册》进行管理，保证了各项指标达到要求。本工程从中标开始施工到竣工，全过程质量活动、成本都得到有效控制和监督，施工单位分别进行创优计划的策划，克服了重重困难，不断技术创新，施工精细，结构安全可靠，感观好，工程一次性验收合格，全部系统通电、启动、生产一次成功，工程投运就达标达产，达到同行业的先进水平，并在2010年6月14日，就通过了哈萨克斯坦国家验收委员会的验收。该工程投产至今，厂房、设备基础未出现不均匀沉降，屋面无漏水，设备管线完好无泄漏，电气系统和生产系统平稳运行、安全可靠，完全达到设计生产经济技术指标和环保排放标准。建设单位对该工程的实体质量和生产运行情况表示非常满意，并对中国有色金属建设股份公司及承建单位，在工程建设期间的科学管理、精心施工和优质服务，给予充分肯定和赞扬。经过两年的考验，在使用过程中未发现影响使用功能的问题和危及结构安全的隐患，并满足生产工艺的生产要求，实现良好的经济效益。
工程质量情况
该工程是我国公司对外承接的第一个完整的大型铝电解项目，也是哈萨克斯坦国的第一个电解铝厂，对于相关各方来说其重要性不言自明。所以，我单位在承接到该项施工任务之初，就举全公司之力，组织了长期从事该行业施工工作的专业人员和领导干部成立国内、国外项目部（国内负责半成品、零部件的制作检验包装和运输，国外负责安装），严格按照ISO9001：2000质量标准体系的要求建立健全了质量保证体系，在工程施工前制定了工程质量创优计划，并对计划目标进行层层责任落实，确保工程质量管理工作不放松。确立了工程质量合格率100％，优良率85％以上的质量目标。针对这一目标编写了详细的施工组织设计和各专业、各施工工序的施工方案，并经公司质量部门组织相关专业人员认真逐一审核通过后，再报监理、设计及NFC相关部门领导审批。在施工中严格按设计、国家有关标准规范和业主要求进行施工，实行全过程控制和“三检制”，
该工程经过参建各方的共同努力，在施工过程中，对质量层层把关，横到边竖到底，不留死角，取得了良好的效果。联动试车一次成功，通电短路压降小于2mV,压接压降小于0.5mV,投产后每台槽电压小于4.15V。且288台电解槽阴极窗口从投产至今无一有渗铝现象。吨铝实际耗电量为1.300×104kWh，大大小于设计值。
工程中“四新”的应用
1.钢结构采用埋弧自动焊接技术及二氧化碳气体保护焊接技术，使成本有效降低同时提高功效确保了质量。筑炉上采用专用TD工业燃气代替普通乙炔气，大大降低了施工成本。
2.应用专用CO2气体保护自动焊接小车机械手用HO8Mn2SiA直径1.2mm焊丝进行电解槽四条主立焊缝焊接；保证了电解槽四条主焊缝的焊接质量。
3.应用我公司自制的全自动多嘴切割机进行下料，使被下材料两边受热均匀，不会产生因下料时受热不均而产生的”月牙弯”；同时能提高劳动生产率。
4.采用先进的德国、日本进口氩弧焊机，对于铸铝母线、铝焊板、软带焊接的内部质量及外观成型较国内同类型设备均有较大的提高。
5.采用我公司自制的温控400L、2000L的混捏锅，对糊料的温度较国内同类型标准设备能起到很有效的控制。
6.在电器线路和设备安装调试上采用最先进的“继保之星”模拟各种事故定值,速度快，直观，真实、准确、可靠。 |